正是由于具有以上幾方面的突出優(yōu)點,使得鍍鋁膜的應(yīng)用越來越廣泛,已經(jīng)成為了軟包裝行業(yè)內(nèi)應(yīng)用十分普遍的一種包裝材料。鍍鋁膜的種類很多,目前應(yīng)用多的鍍鋁膜主要是聚酯鍍鋁膜(VMPET)和CPP鍍鋁膜(VMCPP),聚酯鍍鋁膜(VMPET)一般用作復(fù)合包裝的中間層,由于其外觀漂亮,在不錯的包裝中應(yīng)用多,如奶粉、茶葉等包裝袋。CPP鍍鋁膜(VMCPP)一般用作復(fù)合包裝的熱封層,常用于普通的小食品(比如餅干)包裝。
上膠量應(yīng)該取合適的保險數(shù)值,不應(yīng)為了節(jié)約一點成本而冒險。這里順便談一下網(wǎng)線輥的選擇,實驗中我們發(fā)現(xiàn),高線數(shù)網(wǎng)線輥涂膠較為均勻,但是由于其網(wǎng)點一般較淺,上膠量偏低且容易磨損,控制難度大。而低線數(shù)網(wǎng)線輥則網(wǎng)點粗而深,上膠量大,膠水流平要求較高。因此建議選擇線數(shù)適中而網(wǎng)點稍深的網(wǎng)線輥。
根據(jù)機臺實際狀況設(shè)置佳復(fù)合參數(shù)。比如有的復(fù)合機顯示復(fù)合溫度50℃,熱輥實際表面溫度只有30多℃,膠水二次流平效果自然會打了折扣,這時應(yīng)調(diào)高復(fù)合溫度;還有就是烘道抽風應(yīng)略大于排風,保持輕微的負壓以及新鮮空氣補充便于乙酯充分揮發(fā)
實驗中我們發(fā)現(xiàn)不合格品基本上都是固化不良引起,以為簡單的加大固化劑配比就可以了,但實際上這個點不易把控,一不小心就容易鍍鋁轉(zhuǎn)移而沒有強度了。雖然有C款膠水可以選擇,但這與我們在機臺設(shè)置上密切配合是分不開的。由表可看出:
1.油墨類型的影響。確切來說是指溶劑類型的影響,因為我們以前也使用苯溶油墨,感覺這個問題不明顯,所以這次特意拿來進行對比。由實驗情況看油墨及溶劑選擇是引起這個問題的主要原因之一,究其原因是苯溶油墨吸水性低、墨層挺,消耗固化劑少,而酯溶油墨吸水性高、墨層軟,即使加大固化劑也不能消除其影響,因此只能在酯溶油墨中選擇相對復(fù)合效果好一點的了。
2.膠水影響。我們選擇的是固化后返粘稍少一些的膠水,并且根據(jù)季節(jié)環(huán)境的變化適當調(diào)整膠水的固化劑用量,盡量讓膠水能完全固化。
3.生產(chǎn)工藝。印刷時應(yīng)盡量保證烘干效果,盡量降低殘留溶劑或水分的干擾。設(shè)置合適的印刷復(fù)合參數(shù)不要經(jīng)常改變。
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